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生物質(zhì)鍋爐因?yàn)楣?jié)能環(huán)保、效率高、使用成本低、風(fēng)險(xiǎn)低等一系列優(yōu)勢，越來越受到大家的關(guān)注，也成為越來越多企業(yè)和園區(qū)供汽的首選。生物質(zhì)鍋爐按不同的方式分類不盡相同，常見的分類有以下兩種：

一、鍋爐按生物質(zhì)燃料燃燒方式不同分循環(huán)流化爐和爐排鏈條爐。

1、生物質(zhì)流化床

生物質(zhì)流化床鍋爐采用砂子、高鋁磚屑、燃煤爐渣等作為流化介質(zhì)，形成蓄熱量大、溫度高的密相床層，為高水分、低熱值的生物質(zhì)提供優(yōu)越的著火條件，依靠床層內(nèi)劇烈的傳熱傳質(zhì)過程和燃料在床內(nèi)較長的停留時間，使生物質(zhì)燃料得以充分燃盡。但是，流化床對入爐燃料顆粒尺寸要求嚴(yán)格，因此需對生物質(zhì)進(jìn)行干燥、粉碎等一系列預(yù)處理，使其尺寸、狀況均一化，以保證生物質(zhì)燃料的正常流化。對于類似稻殼、木屑等吃重較小、結(jié)構(gòu)松散的生物質(zhì)，就必須不斷地添加石英砂、高鋁磚屑等以維持正常燃燒所需的蓄熱床料，燃燒后產(chǎn)生的飛灰硬度較高，容易磨損鍋爐受熱面。此外，為了維持一定的床料流化速度，鍋爐風(fēng)機(jī)的耗電量較大。運(yùn)行成本相對較高。

2、生物質(zhì)鏈條爐

生物質(zhì)鏈條爐采用層狀燃燒，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、投資與運(yùn)行費(fèi)用都相對較低。由于鍋爐的爐排面積較大，爐排運(yùn)動速度或振動頻率可以調(diào)整，并且爐膛有足夠的懸浮空闊，能延長生物質(zhì)在爐內(nèi)的停留時間，有利于生物質(zhì)燃料的完全燃燒。但層燃鍋爐的爐內(nèi)溫度較高，可以達(dá)到 1 000 ℃以上，由于生物質(zhì)燃料酶灰熔點(diǎn)較低，容易結(jié)渣。同時，在燃燒過程中對鍋爐配風(fēng)的要求比較高，難以保證生物質(zhì)燃料的充分燃燒，從而影響鍋爐的燃燒效率。

二、按鍋爐的結(jié)構(gòu)形式

主要分為單鍋筒縱向布置 DZL 系列、雙鍋筒縱置式 SZL 系列和雙鍋筒橫向布置 SHL系列。

1、縱置式前端布置燃燒室，后端布置對流管，結(jié)構(gòu)緊湊，鍋爐房單層高度要求低，但占地大

2、橫置式鍋筒與對流管上下豎井式布置，升溫快，熱效率高，占地小，但鍋爐房高度要求高。

3、單鍋筒鍋爐只有一個鍋筒，其優(yōu)點(diǎn)是對流管束中沒有隔墻，煙氣一次流過，鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，制作用鋼量和工作量小。缺點(diǎn)是水容量小，運(yùn)行時壓力波動大，管理困難，適合蒸發(fā)量4~6 t/h 的小型鍋爐。

4、雙鍋筒鍋爐有兩個鍋筒，其優(yōu)點(diǎn)是可以用改變上、下鍋筒之間的距離，以及改變對流管束的排數(shù)、管距等方法，使煙氣流速保持在需要的范圍內(nèi)，煙道隔墻順著鍋筒中心線設(shè)置，有利于清除管束下部的積灰，為了配合爐膛的深度，爐排比較長，有利于充分燃燒，減少灰含碳量，運(yùn)行時壓力穩(wěn)定，適合蒸發(fā)量 6 t/h 以上的大鍋爐。缺點(diǎn)是通常爐膛沒有前后水冷壁，不便于布置爐拱。

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