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生物質(zhì)鍋爐在運行過程中,可能會因為遇到問題需要進(jìn)行燃燒調(diào)整,常見的原因有哪些?以及應(yīng)該如何避免呢?本文中大成生物質(zhì)鍋爐專家將為您詳細(xì)解答生物質(zhì)鍋爐燃燒調(diào)整的原因分析及注意事項。一、生物質(zhì)鍋爐燃燒調(diào)整的原因1、鍋爐運行人員的問題對燃料性質(zhì)了解不夠,對爐膛內(nèi)燃料燃燒、分布情況不能及時掌握,不會根據(jù)燃燒工況、燃燒規(guī)律,采取有效措施進(jìn)行調(diào)整。2、鍋爐存在缺陷爐排較短,依靠大量燃料的蓄熱才能保持額定的容積熱
結(jié)渣是生物質(zhì)鍋爐在使用過程中遇到的最常見的問題之一,一般來說,選擇大品牌的生物質(zhì)鍋爐能有效減少結(jié)渣問題,大成生物質(zhì)鍋爐作為國內(nèi)知名專業(yè)生物質(zhì)鍋爐廠家,生產(chǎn)的鍋爐具有不易結(jié)渣、易清灰的優(yōu)勢,因此也成為了更多企業(yè)和園區(qū)供汽的首選。那么,生物質(zhì)鍋爐結(jié)渣有哪些不良影響?1、結(jié)渣會降低爐內(nèi)受熱面的傳熱能力灰污在受熱面沉積后,由于其導(dǎo)熱系數(shù)很低,熱阻很大,一般污染數(shù)小時后水冷壁的傳熱能力會降低30%~60%,
生物質(zhì)鍋爐在運行過程中出現(xiàn)排煙溫度過高會影響鍋爐的整體效益,大成生物質(zhì)鍋爐專家指出,出現(xiàn)排煙溫度過高,常見的原因有:燃料質(zhì)量問題、燃料水分過高、二次風(fēng)壓控制不合理,以及鍋爐設(shè)計存在缺陷,以上四個原因?qū)е?,那么生物質(zhì)鍋爐排煙溫度過高應(yīng)該怎么解決呢?1、把控生物質(zhì)燃料的入場質(zhì)量鍋爐的燃燒質(zhì)量不高是造成目前鍋爐排煙溫度較高的主要原因。因此,在降低鍋爐排煙溫度的改進(jìn)期間,必須高度重視生物質(zhì)燃料的質(zhì)量控制問
結(jié)渣、積灰是生物質(zhì)鍋爐在使用過程中遇到的最常見的問題之一,一般來說,選擇大品牌的生物質(zhì)鍋爐能有效減少結(jié)渣、積灰問題,大成生物質(zhì)鍋爐作為國內(nèi)知名專業(yè)生物質(zhì)鍋爐廠家,生產(chǎn)的鍋爐具有不易結(jié)渣、易清灰的優(yōu)勢。1、生物質(zhì)鍋爐為什么會積灰?生物質(zhì)鍋爐積灰是指溫度低于灰熔點時灰粒在受熱面上的積聚。積灰兒乎可以發(fā)生在任何受熱面上,積灰過程是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程和空氣動力學(xué)過程。這就是說,積灰過程可能伴隨著花學(xué)變
生物質(zhì)鍋爐的進(jìn)料系統(tǒng)出現(xiàn)堵料蓬料問題后,會對鍋爐正常運行產(chǎn)生嚴(yán)重影響,必須及時采取措施解決,大成生物質(zhì)鍋爐專家指出,生物質(zhì)鍋爐堵料蓬料的原因主要有以下幾點。生物質(zhì)鍋爐堵料蓬料的原因:1、燃料水分超過設(shè)計規(guī)定范圍,燃料水分過高極易造成燃、料黏結(jié),堆積密度增加,空隙率減少,在料倉堆積壓實,形成堆、積墻,產(chǎn)生蓬料,尤其是單一螺旋不能運行時更加明顯。在水冷、套內(nèi)形成堆積密實的料塞,致使水冷套產(chǎn)生過大阻力,
生物質(zhì)鍋爐的蒸汽壓力調(diào)整是鍋爐日常運行管理非常重要的工作,那么應(yīng)該如何調(diào)整呢?作為國內(nèi)知名專業(yè)生物質(zhì)鍋爐品牌,大成生物質(zhì)鍋爐將為您詳細(xì)介紹生物質(zhì)鍋爐的蒸汽壓力如何調(diào)整。1、加強(qiáng)各專業(yè)聯(lián)系,保持負(fù)荷穩(wěn)定。蒸汽壓力的調(diào)整要有預(yù)見性,根據(jù)蒸汽壓力的增、減速度調(diào)整蒸汽壓力的幅度。2、當(dāng)負(fù)荷變化或主蒸汽壓力力變化時,盡量少采用啟、停給料機(jī)的方法來調(diào)整壓力,應(yīng)采用調(diào)整給料機(jī)轉(zhuǎn)速的方法。3、吹灰、打焦時應(yīng)注意蒸
生物質(zhì)鍋爐過熱器高溫腐蝕會造成的承壓管道減薄,甚至爆管,造成很大的安全隱患,因此生物質(zhì)鍋爐要選擇正規(guī)大品牌,大成生物質(zhì)鍋爐作為國內(nèi)專業(yè)的生物質(zhì)鍋爐廠家,在本文將為您詳細(xì)闡述生物質(zhì)鍋爐過熱器高溫腐蝕原因及解決方法。一、生物質(zhì)鍋爐過熱器高溫腐蝕的原因分析生物質(zhì)鍋爐過熱器的高溫腐蝕因為是生物燃料中含有大量的堿金屬的氯化物和少量的硫化物,這些堿金屬的氯化物和硫化物在高溫(約550~900℃)缺氧條件下變?yōu)?
生物質(zhì)鍋爐的燃燒效率是一臺鍋爐性能的最重要的指標(biāo)之一,大成生物質(zhì)鍋爐經(jīng)過專業(yè)設(shè)計,熱效率高大87%以上,成為了更多企業(yè)和園區(qū)供汽的首選,那么如何提高生物質(zhì)鍋爐的燃燒效率呢?生物質(zhì)鍋爐的燃燒是指生物質(zhì)燃料在爐排風(fēng)和二次風(fēng)之間、在爐內(nèi)高溫?zé)煔獾膹?qiáng)烈擾動和爐排風(fēng)的播火作用下,迅速生成大量的還原性氣氛,并且放出滿足負(fù)荷的熱量。生物質(zhì)鍋爐高效燃燒的條件有以下這些:1、爐排孔眼暢通、傾角合理,停止間隔、振動頻
生物質(zhì)燃料的特性不同,其燃燒的快慢也有所差異,大成生物質(zhì)鍋爐專家指出,生物質(zhì)燃料燃燒的快慢用燃燒反應(yīng)速度表示,概念上區(qū)分如下:1、動力燃燒區(qū)。燃燒速度基本取決于化學(xué)反應(yīng)能力,與燃 燒溫度、燃料性質(zhì)的關(guān)系很大,而和氣流的相對速度關(guān)系不大。 生物質(zhì)鍋爐的爐排低端燃燒屬于動力燃燒,即爐膛溫度不高。燃料水分和灰分大時,爐排高端預(yù)熱時間長,分解形成的氣化產(chǎn)物燃燒滯后,固定碳形不成燃燒,造成燃燒速率下降,燃
高效燃燒是決定生物質(zhì)鍋爐熱效率的關(guān)鍵,大成生物質(zhì)鍋爐介紹,生物質(zhì)鍋爐高效燃燒的三強(qiáng)理論為強(qiáng)化燃燒的初始階段、強(qiáng)化高溫?zé)煔夂腿剂系膶α鲹Q熱和強(qiáng)化燃料燃燒時還原氣氛的高濃度聚集,具體如下:一、強(qiáng)化燃燒的初始階段1、進(jìn)料生物質(zhì)燃料進(jìn)入爐膛第一步是干燥、吸熱過程,第二步是燃料的熱解揮發(fā)分釋出,這個階段要保障燃料干燥度和均勻性,保持較高的爐膛溫度和空氣預(yù)熱器出口溫度,點火風(fēng)一般不宜開啟過大。2、燃料著火揮發(fā)
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  • 爐型:鏈條爐排
  • 蒸發(fā)量:2-60t/h
  • 工作壓力:1.25-2.5MPa
  • 工作溫度:184-225℃
  • 熱效率:87%以上
  • 爐型:鏈條爐排/往復(fù)爐排
  • 蒸發(fā)量:2-60t/h
  • 工作壓力:1.25-2.5MPa
  • 工作溫度:184-225℃
  • 熱效率:87%以上
  • 爐型:往復(fù)爐排
  • 蒸發(fā)量:2-60t/h
  • 工作壓力:1.25-2.5MPa
  • 工作溫度:184-225℃
  • 熱效率:87%以上
  • 爐型:往復(fù)爐排
  • 蒸發(fā)量:2-60t/h
  • 工作壓力:1.25-2.5MPa
  • 工作溫度:184-225℃
  • 熱效率:87%以上
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